旋铆机模具淬火工艺之淬火裂纹

旋铆机模具在淬火后产生裂纹是模具热处理过程中的最大缺陷，将使加工好的模具报废，使生产和经济造成很大损失。
一、产生的原因
旋铆机模具终极球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使模具在淬火后易产生裂纹，造成模具报废。
1、旋铆机模具钢材料原始组织存在严峻碳化物偏析。
2、铸造工艺不佳，如铸造加热温渡过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使铸造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。
3、球化退火工艺不佳，如退火温渡过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。
二、避免措施
1、一般应根据气液增压机模具的工作前提、出产批量及材料本身的强韧化机能，尽量选择品质好的模具钢材料。
2、改进铸造工艺或采用正火准备热处理，来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不平均性。
3、对无法进行铸造的碳化物偏析严峻的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。
4、对铸造后的模坯制定准确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。
5、均匀装炉，保证炉内模坯温度的平均性。